Feuilles à double paroi Coroplast
- Taille
Lorsque nous décrivons les dimensions des feuilles de Coroplast® extrudé, nous indiquons toujours la dimension des cannelures transversales en premier lieu, et la longueur de la cannelure en second lieu. - Inscription
En raison du processus de fabrication de Coroplast®, il n’est pas possible de garantir des feuilles coupées d’équerre « hors ligne ». Les deux bords qui courent le long des cannelures sont parallèles, mais les bords des cannelures transversales peuvent être jusqu’à 3/8″ en dehors de l’équerre. C’est pourquoi il est important de guider les feuilles dans l’équipement de transformation à l’aide des bords parallèles.
Note : Le format complet de la feuille commandée doit toujours être obtenu après l’équarrissage. - Traitement de surface – Décharge Corona
Les deux surfaces sont traitées sur toute la largeur pour accepter certains types d’encres et d’adhésifs. Il convient de prendre certaines précautions lors du stockage et de la manipulation afin de protéger ce traitement. Manipulez les feuilles le moins possible et gardez-les bien couvertes pour éviter l’accumulation de poussière et de saleté. Les feuilles sales ou marquées par les doigts peuvent entraîner des problèmes d’adhérence. - Température
Les plaques Coroplast® sont plus faciles à transformer lorsqu’elles sont à température ambiante ; il faut toujours laisser les plaques qui ont été à basse température se réchauffer.
Impression : Les feuilles froides peuvent provoquer de la condensation si on ne les laisse pas se réchauffer. Cela entraînera des problèmes d’adhérence.
Découpe à l’emporte-pièce : Le découpage et le rainage deviennent plus faciles à mesure que la température augmente. À très basse température, les propriétés de découpage et de rainage sont gravement altérées. - Sérigraphie
Coroplast® est un copolymère de polyoléfine. Il s’agit donc d’un matériau non absorbant qui nécessite des encres formulées pour ce type de produit. - Impression typographique
De nombreux transformateurs ont obtenu de bons résultats sur le Coroplast® grâce à ce procédé. Des encres à base d’huile spécialement formulées sont nécessaires. Les vitesses d’impression sont nettement inférieures à celles normalement associées au carton corrugé et les feuilles doivent être empilées verticalement après l’impression jusqu’à ce que les encres durcissent afin d’éviter le décalage.
Nous vous recommandons de discuter de ce type d’encre avec votre fournisseur afin de trouver un produit compatible avec votre équipement. - Impression flexographique
L’impression flexographique des polyoléfines a connu des développements spectaculaires. Contactez vos fournisseurs d’encres flexo et expliquez-leur vos besoins spécifiques. Les encres appropriées sont également utilisées pour l’impression de films de sacs en polyéthylène. Une source de séchage supplémentaire (air/chaleur) peut être nécessaire pour obtenir un séchage de ces encres à la vitesse de production. Les plaques en caoutchouc ordinaires conviennent. - Guillotinage et découpage
Coroplast® peut être découpé à l’emporte-pièce ou guillotiné avec un équipement de conversion standard. En fonction de la longueur de la coupe sur une guillotine (et de la direction de la cannelure), il peut être nécessaire de réduire la pression de maintien à un réglage très bas ou de bloquer la course pour permettre à la guillotine de rester en place. La plupart des équipements permettent de couper dix à quinze feuilles à la fois.
Les découpeurs à plat ont donné d’excellents résultats avec le Coroplast®. Les matrices rotatives peuvent nécessiter des essais avec des types de règles et des couvertures à duromètre élevé. Contrairement au carton, les feuilles de plastique à double paroi doivent être coupées à travers. Une règle biseautée et tranchante nécessite moins de pression pour la même coupe. Une bonne préparation permettant une coupe régulière à une pression minimale prolongera sensiblement la durée de vie de la matrice. La cause principale d’une règle émoussée sur les matrices Coroplast® est l’application d’une pression excessive sur l’ensemble de la matrice pour améliorer la coupe d’un point problématique. Le Coroplast® est plus résistant que le carton et nécessite généralement une règle de rainage plus large que la règle habituelle pour le rainage en travers de la cannelure. La différence de hauteur entre la règle de coupe et la règle de rainage doit également être inférieure à celle normalement utilisée pour le carton, en particulier entre les cannelures. Pour « fixer » un pli, les deux peaux doivent s’écraser jusqu’à ce qu’elles se touchent, puis une pression supplémentaire doit être exercée. - De nombreux convertisseurs prospères ont suggéré les choix de « règles » suivants :
Coupe : 0,937″ régulier dur, long biseau ou double biseau
Longueur du pli : .900″ – 6pt.
Pli transversal : .912″-.918″ 6pt. ou 4pt. en fonction de l’angle de pliage requis (les suggestions de pliage sont pour une épaisseur normale de 4mm et doivent être ajustées pour d’autres épaisseurs).
Ces discussions sont destinées à servir de lignes directrices initiales pour la conversion de Coroplast® – les machines individuelles peuvent nécessiter des conditions ou des réglages qui diffèrent de ces suggestions. Nous recommandons aux clients de procéder à leurs propres essais pour déterminer les conditions de machine et les encres d’impression les mieux adaptées à leurs besoins particuliers.
